О нас

Наша команда вот уже более 25 лет разрабатывает системы автоматизации, которые помогают сделать этот мир лучше.


Евгений Коростелев - главный конструктор проекта "Зеленый робот"

Мы гордимся тем, что являемся частью динамичного развития отечественного производства высокотехнологичного оборудования и процесса импортозамещения в России. Особую значимость имеет наш вклад в прогресс промышленной радиоэлектроники — в этой сфере компания занимает устойчивые позиции.

Для создания инновационных решений в области промышленного оборудования и программного обеспечения мы объединили лучших специалистов со всей России. Наша цель — разрабатывать технологии, которые:

  • оптимизируют процессы автоматизированного управления;
  • существенно снижают стоимость внедрения передовых систем;
  • делают высокотехнологичные решения доступными.
01

Наука и вузы

Сотрудничество с университетами позволяет интегрировать передовые исследования и новейшие технологии в практические разработки.

02

Партнёрство с аграриями

Только вместе с сельхозпроизводителями можно создать решения, которые реально отвечают потребностям современного агросектора.

03

Практический опыт

Собственная экспериментальная ферма даёт возможность тестировать технологии в реальных условиях и отбирать лучшие решения.

04

Мировой опыт

Освоение лучших мировых практик и технологических достижений — фундамент для создания собственных разработок.

05

Региональная кооперация

Объединение усилий на уровне региона позволяет отработать модель, которую затем можно масштабировать на всю страну.

06

Универсальные решения

Разработка гибких, адаптируемых систем делает высокотехнологичные продукты доступными для широкого круга потребителей.

Решения

Модульные технологические решения для цифрового управления агропроизводством — от датчиков до аналитических платформ.

Управление в мелиорации

Электронные блоки навигации для дождевальных машин. Автоматизированные контуры капельного орошения с индивидуальным дозированием воды для разных культур.

Комплексы весового контроля

Цифровые весовые системы с высокоточным измерением. Интегрированная платформа для объединения автотранспорта, кормосмесителей и молочных танков в единый мониторинг‑контур.

Климатический контроль

Датчики и контроллеры микроклимата для животноводческих помещений. Автоматизированная регулировка температуры, влажности и воздухообмена с непрерывным сбором данных.

Оборудование для теплиц

Электронные модули мониторинга параметров выращивания. Роботизированные механизмы подвязки и сбора урожая с цифровым управлением процессами.

Системы аквакультуры

Автоматизированные комплексы выращивания рыбы. Цифровое управление параметрами воды (температура, кислотность, уровень кислорода) в замкнутых циклах с аналитикой в реальном времени.

Решения для молочного производства

Роботизированные комплексы доения и содержания КРС. Системы мониторинга здоровья и продуктивности животных с автоматической обработкой данных и прогнозной аналитикой.

Мы разрабатываем высокотехнологичные решения

Наша команда создаёт сквозные агротехнологические решения — от микроуровня сенсорных измерений до высокоинтеллектуальных роботизированных комплексов. В основе разработок: передовые методы контроля качества, цифровая обработка данных и автоматизация критических процессов.

Подробнее

Продукты

Готовые технологические решения для агробизнеса — от аппаратной части до программного обеспечения. Каждая система проектируется под конкретные задачи производства.

  • Всё
  • Мелиорация
  • Птицеводство
  • Свиноводство
  • Аквакультура

Сигнальный модуль

Модуль контроля и управления IP67

Сигнальный модуль

Модуль контроля и управления

Блок управления

Управление электроустановкаами

Модуль измерительный LoRa

расход, температура и давление воды 0-1.0 Mpa

Модуль беспроводной LoRa

давление воды 0-1.0 Mpa

Панель управления HMI 10'

Контроллер управления климатом

Блок мониторинг

Удаленный мониторинг и управление

Блок управления

Управление движением дождевальной машиной

Сигнальный модуль

Модуль кнопочной панели

Шкаф управления

Управление электроустановками

Датчик проводной

Влажность, температура и давление воздуха

Коммуникационный модуль

кнопочный пульт с индикатором

Ядро наших разработок — команда из 20 профессионалов

Среди них: разработчики, инженеры, программисты и электронщики, обладающие многолетним опытом в агротехнологиях и промышленной автоматизации.

Александр Воронов

Инженер‑электронщик

Разрабатывает и тестирует электронные компоненты систем: печатные платы, датчики, блоки управления и IoT‑устройства. Отвечает за надёжность схем, подбор микроконтроллеров и интеграцию аппаратной части с программным обеспечением. Владеет навыками проектирования встраиваемых систем и отладки микропроцессорной техники.

Елена Морозова

Инженер‑программист

Создаёт программное обеспечение для мониторинга и управления агротехнологическими процессами. Разрабатывает алгоритмы обработки данных, интерфейсы пользователя и API для интеграции с внешними системами. Специализируется на машинном обучении для прогнозной аналитики и автоматизации решений. Обеспечивает стабильность и безопасность.

Дмитрий Карпов

Инженер‑конструктор

Проектирует механические и электромеханические узлы роботизированных комплексов: системы доения, агроботы, мобильные кормораздатчики. Рассчитывает прочность и износостойкость конструкций, оптимизирует кинематические схемы. Отвечает за адаптацию решений к полевым условиям и взаимодействие аппаратной части с электронными и программными модулями

Разработано в России

ООО «Аросса» успешно прошло экспертизу Минпромторга России и получило официальное подтверждение российского происхождения нашей продукции! Данное подтверждение — не просто формальность, а гарантия того, что наши разработки:

  • созданы на территории РФ с соблюдением всех технологических норм;
  • свносят вклад в развитие отечественного приборостроения;
  • соответствуют высоким требованиям импортозамещения.

Современное производство

Мы производим оборудование на современной линии поверхностного монтажа, что позволяет нам:

  • обеспечивать высочайшую точность установки компонентов (до долей миллиметра) и минимизировать человеческий фактор;
  • снижать себестоимость продукции за счёт оптимизации расхода материалов и энергоресурсов;
  • гарантировать стабильность параметров изделий благодаря строгому контролю на каждом этапе сборки;

Большой опыт в интеграции

Наша компания начинала путь как интегратор — за плечами десятки лет опыта строительных работ и масштабные реализованные проекты.

В течение 10 лет ООО «Аросса» было прямым партнёром компании Siemens: наши специалисты проходили обучение и участвовали в международных проектах. Этот опыт сформировал чёткое понимание: качественный монтаж оборудования — критически важный этап, от которого зависит надёжность и долговечность всей системы. Поэтому мы:

  • предъявляем высокие требования к монтажным организациям‑партнёрам;
  • передаём накопленные знания и обучаем специалистов;
  • выстраиваем многоуровневый контроль качества монтажных работ.

Поддержка клиентов

Сервис — важнейшая часть решения, которая позволяет получить от автоматизации максимальный результат. Именно качественная сервисная поддержка обеспечивает:

  • бесперебойную работу оборудования на всём сроке эксплуатации;
  • оперативное устранение нештатных ситуаций с минимальными простоями;
  • актуализацию программного обеспечения и адаптацию систем к меняющимся задачам бизнеса.

    • Наш подход — не просто реагировать на обращения, а предупреждать возможные проблемы. Благодаря проактивному мониторингу и регулярному анализу работы систем мы помогаем клиентам использовать автоматизацию максимально эффективно и с полной отдачей.

У вас есть вопрос?

Здесь вы найдёте ответы на самые распространённые вопросы.

Как вы так быстро создали систему, на которую у иностранцев ушли десятки лет?

Мы начали разработку систем автоматики в 2014 году. С тех пор было сделано и локализовано очень многое, но основу заложили ещё раньше — опираясь на опыт работы в качестве интегратора систем автоматики с 1999 года. Поэтому мы не сильно отличаемся от зарубежных коллег: у нас тоже ушли годы на создание системы.

Вы занимались десятки лет промышленной автоматизацией — откуда вы знаете про аграрные технологии?

Да, наши основные задачи были связаны с промышленностью и системами жизнеобеспечения. Принципиально системы схожи: это те же насосные станции, климат-контроль, вентиляция, энергетика. Однако в аграрном секторе в каждой области есть свои особенности. Именно поэтому мы сотрудничаем с аграрными университетами и крупными сельскохозяйственными компаниями — чтобы перенимать уникальный опыт, накопленный десятилетиями.

А где хранятся данные сельхозпроизводителей?

Всё зависит от конкретной системы. Мы разделяем данные и в основном храним их локально — в панелях управления. Если нужен доступ к данным через интернет, предоставляем облачные ресурсы на территории РФ. В облаке создаётся индивидуальная виртуальная панель с тем же программным обеспечением для каждого хозяйства. При этом в любой момент можно перенести свои данные в локальные хранилища предприятия.

На чём основана универсальность аппаратной части ваших систем?

В основе — унифицированные блоки управления и сигнальные модули, выполняющие типовые операции: включение, выключение, регулировка параметров. Физические принципы работы этих узлов едины для разных отраслей, поэтому аппаратная платформа без принципиальных изменений применяется в различных сферах.

Как обеспечивается универсальность программной части?

Программная платформа служит единым интерфейсом для взаимодействия: - человека с машиной; - машин между собой. Её можно сравнить с операционной системой ПК: базовая среда остаётся неизменной, а функционал расширяется за счёт специализированных модулей. Для учёта отраслевой специфики мы разрабатываем отдельные программные компоненты в партнёрстве с аграрными университетами и сельхозпроизводителями.

В чём преимущества применения CAN‑шины? Почему другие производители её не применяют?

CAN‑шина широко применяется в сельхозтехнике и транспорте (от лифтов до электропоездов) благодаря надёжности, встроенной диагностике и отказоустойчивости. Всё больше производителей, включая разработчиков робототехники (например, GIA), переходят на CAN‑технологию — она доказала свою эффективность в распределённых системах управления.